液压油缸活塞杆的热处理方式

液压油缸活塞杆的热处理方式主要包括以下几个步骤：

1.调质处理：这是热处理过程的第一步，其目的是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性良好匹配的综合力学性能，内部组织为均匀细小的回火索氏体，为后续表面淬火作好组织准备。在井式炉中一炉悬空装4支，淬火加热温度为830±10℃，保温160min后分2次出炉淬火，每次淬2支，采用循环冷却水冷却，淬火冷却时上下摆动，以保证最大限度的冷却均匀，冷却到100℃左右（杆冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火炉回火。然后4支一次采用550±10℃加热、保温190min回火后水冷。经上述工艺调质处理后，性能不稳定，硬度在210255HBS之间波动，同一支活塞杆上、中、下硬度也相差很大。且有时有个别炉次硬度不合格或强度偏低，需进行返修处理。淬火变形比较大，增大后续校直与机械加工难度。因45钢淬透性差，金相观察其内部组织并不是单一均匀的回火索氏体，而是在其心部存在大块的游离铁索体，个别零件还存在网状铁索体与魏氏组织。为解决上述问题，我们采用悬挂式连续热处理调质炉进行淬火加热，每挂装2支，加热保温后出炉自动淬火，每节拍出一挂，确保加热均匀。考虑到45钢的Ac3温度为770780℃，为尽可能细化晶粒与减小变形，我们采用790±10℃亚温淬火工艺，细化奥氏体晶粒，淬火后得到细小均匀的板条马氏体，以提升活塞杆的强韧性配合。为进一步减小变形，同时提升淬火液冷却均匀性，我们在自来水中添加5%10%的淬火添加剂，淬火时同样采用循环水泵强制冷却液循环冷却。回火仍采用550±10℃加热，节拍同淬火节拍一至，回火后出炉水冷，避免第二类回火脆性的产生。经上述工艺改进后，内部组织为均匀的细小回火索氏体，削除了大块状或网状铁素体与魏氏组织，硬度强度均匀、稳定。

2.表面淬火：活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表面具有较高的耐磨性，表面硬度要求达到5862HRC，生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉，活塞杆由上料机输送到淬火炉传送带上，通过传送带水平旋转匀速送入感应圈中加热淬火。表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，并设计为双层结构并排放置，前后圈之间相隔一定距离，前圈不做喷水孔，利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔，沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度；感应圈内径比活塞杆外径大45mm。淬火加热阳极电压PV为1112KV，阳极电流PA为1.92.2A，栅极电流GA为0.380.40A，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890910℃后激速喷水冷却。淬火液选用专用淬火液加5060%的水稀释而成，喷水压力保持在0.1MPa左右，通过控制喷水冷却时间从而控制水冷后产品温度，利用余热自身回火。经检测，淬硬层深度为23mm，表层组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体，表面硬度为5860HRC，心部硬度为210230HBS。

3.去应力退火：由于表面淬火是利用产品自身余热进行回火处理，回火温度逐步降低，没有一个完整的回火保温过程，回火时间短，应力消除不完全，部分产品中存在较大的残余应力。

4.QBQ热处理：这是一种复合处理，包括盐浴氮化（专用盐520580C°）、抛光、氧化（350400C°）三个步骤来完成的。活塞杆完成QBQ热处理需要依次浸泡在三个处理池内。

以上就是液压油缸活塞杆常用的热处理方式，这些热处理方式可以有效地提升活塞杆的性能和寿命。