如何选择合适的活塞杆热处理方式

选择合适的活塞杆热处理方式需要考虑活塞杆的材质和使用要求。以下是一些主要的热处理方式：

1.调质处理：这是一种常用的热处理方法，可以使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性良好匹配的综合力学性能，内部组织为均匀细小的回火索氏体，为后续表面淬火作好组织准备。对于45钢，常用的调质处理工艺参数是在井式炉中一炉悬空装4支，淬火加热温度为830±10℃，保温160min后分2次出炉淬火，每次淬2支，采用循环冷却水冷却，淬火冷却时上下摆动，以保证较大限度的冷却均匀，冷却到100℃左右（杆冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火炉回火。然后4支一次采用550±10℃加热、保温190min回火后水冷。

2.表面淬火：活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表面具有较高的耐磨性，表面硬度要求达到5862HRC，生产过程中常采用高频淬火处理。高频淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，并设计为双层结构并排放置，前后圈之间相隔一定距离，前圈不做喷水孔，利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔，沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度；感应圈内径比活塞杆外径大45mm。淬火加热阳极电压PV为1112KV，阳极电流PA为1.92.2A，栅极电流GA为0.380.40A，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890910℃后激速喷水冷却。

3.去应力退火：在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。去应力退火工艺为:以100!150的速度升温至600150!180min，然后以50!100的速度冷至300。

4.特殊材质的热处理：对于2Cr13材质，热处理工艺为:预备热处理工序调质处理消应力处理高频淬火、低温回火。这样才可以通过正确的热处理工艺，使热处理的2Cr13活塞杆表面除具有高硬度,高耐磨性外,高的耐点蚀性能,高的疲劳强度,还具有高的的强度和韧性,从而满足活塞杆的质量要求。

在选择热处理方式时，还需要考虑到热处理设备的配置和操作技术，以及热处理后的检验和测试方法，以确保活塞杆的性能满足预期的要求。