去应力退火的作用及实施方法

去应力退火的作用

去应力退火的主要作用是消除或减少工件在加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。内应力的产生可能是由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接等过程。去应力退火可以通过加热、保温和缓冷过程来消除这些内应力。

此外，去应力退火还可以稳定弹簧尺寸，提高金属丝的抗拉强度和弹性极限，以及利用去应力退火来控制弹簧尺寸。例如，用钢丝冷卷制成的弹簧，不需要淬火处理，但必须进行去应力退火。这是因为未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象。

去应力退火的实施方法

去应力退火的实施方法包括以下几个步骤：

1.加热：将工件加热至一定温度，这个温度通常在150~350℃的范围内选取，材料直径细的应***用较低的温度，粗的要***用较高的温度。

2.保温：在加热到指定温度后，需要保温一定的时间。保温时间的长短取决于工件的截面尺寸、加工历史及所需消除应力的程度。

3.缓冷：保温完成后，一般是停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至300℃以下出炉空冷。对于某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可***用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。

4.出炉：缓冷至适当温度后，出炉空冷。对于壁厚悬殊较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高和残余应力值要求较低的被加热工件，在装炉或出炉时的炉内温度一般3000C。

在实际生产中，去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，都可以***用去应力退火工艺，以去除内应力，减小变形、开裂倾向。

总的来说，去应力退火是一种有效的消除内应力的方法，它在精密加工、弹簧制造等领域中有广泛应用。通过适当的加热、保温和缓冷过程，可以有效地去除工件内的内应力，提高工件的尺寸稳定性和机械性能。