液压油缸系统清洗注意事项

在清洗液压油缸系统时，有一些重要的注意事项需要遵守。以下是根据搜索结果整理出的几点关键注意事项：

在清洗液压油缸系统时，应选择适当的工作用液压油或试车油，避免使用煤油、汽油、酒精、蒸气或其他液体，以防液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。清洗油液的温度应控制在50~80℃，这样系统内的橡胶渣是容易除掉的。在清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，以利清除管路内的附着物。

清洗过程中，液压泵应间歇运转，一般为10~30min，这样有利于提高清洗效果。在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网，刚开始清洗时，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。清洗时间一般为48~60h，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。

清洗后，要将回路内的清洗油排除干净。已清洗但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，可以预防粉尘污染和生锈。所有部件清洗合格后，并按顺序将其组装起来。安装好后不要立刻安装到液压机上，应经过简单测试，没有问题后才能装配到设备上。

在拆卸过程中应注意不要损坏活塞杆和密封件，并将它们放置在干净的地方；清洗时不要用棉、麻、丝与化纤织品擦拭，预防脱落的纤维污染系统；检查密封件和活塞杆是否出现损坏，对可能存在的隐患进行检查，并对其进行更换或修理；经过清洗，确保液压油清洁度达到标准后，进入设备调试运行阶段，方可正常使用。

短接后的阀台、管道接口等进出油口处，应当使用干净的胶布进行密封，以防出现二次污染；按照相关的要求控制好冲洗油液的温度；在现场的工作人员应当定期进行巡视和检查，如果发现有管道漏油的问题，一定要及时处理。

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