清洗结束后如何处理液压系统

清洗结束后如何处理液压系统

在液压设备的清洗过程中，有几个关键的步骤需要注意。以下是一些主要的处理步骤：

1.排放旧油和清洁油箱

首先，停止设备运行，待油泵完全停止后，打开油箱上的放油塞，将箱内旧油放尽。如果油箱没有底部排油阀，可以使用抽油泵抽出箱内残油。换出的旧油应做相应的环保回收处理，禁止直接排放到下水道等处，造成环境污染。

2.清洁油箱

打开油箱盖，使用大块干净棉布或海绵彻底清洁箱内旧油和油泥等污物。可以同时使用轻质油品（如煤油）进行简单清洗，还可用干净面团清除较难清除的污物（同时拆出粗滤器视情况进行清洗或更换）。

3.初次冲洗和检查效果

清洁完成后，要再次检查确认油箱内已经干净，没有旧油和油泥，以及清洁时留下的线头等杂物。如果油箱内不干净，应继续重复步骤2和3。初次冲洗时，装回箱盖，并更换新的油品过滤器，然后加入冲洗油至最低油位，启动液压系统空载或低负荷运行，使冲洗油在系统内循环8小时以上。根据旧油污染程度，可以适当延长冲洗时间，并加热冲洗油温至60℃以上，以达到更佳的冲洗效果。冲洗油可使用壳牌得力士(ShellTellusS2M)或壳牌冲洗油(ShellFlushingOil)。冲洗完成后，抽取冲洗油样检查，如果油样目测已经比较清洁后，冲洗步骤完成。如果油样清洁度仍不理想，应更换油品过滤器，然后继续冲洗，并每隔两小时抽取油样检查，直至抽取的油样清洁为止。

4.加入新油

再次更换新的油品过滤器，然后加入新的液压油至合适油位开机运行，同时注意观察油压和油温变化是否正常，油泵等处是否有异响。如无异常，则换油成功，液压系统可以投入生产运行。

5.安装过滤器和排除清洗油

在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可***用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。添加一个新的液压工作油，清洗油排除后应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止管道腐蚀和其他不利影响。

6.检查和维护

清洗后要将回路内的清洗油排除干净。为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。此外，还需要定期更换过滤器，以保持系统的清洁。同时，定期放出油箱中的水和沉淀物也是非常重要的。

通过以上步骤，可以确保液压系统的清洁和性能，从而提高设备的使用寿命和生产效率。