液压系统清洗后的污染物处理主要包括以下几个步骤：
1.过滤器的准备在清洗过程中，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。这可以有效地滤出系统中的杂质和脏物，保持油液干净。
2.清洗油的准备清洗油的选择非常重要，一般建议使用专用的液压系统清洗剂。清洗剂应具有良好的溶解性和清洗能力，能够有效去除液压系统内的污垢和杂质。在清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（5080）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。
3.清洗过程中的注意事项在清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物。液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（1030）min。清洗时间一般为（4860）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
4.污染物的处理在清洗过程中，可以通过加热装置使油液在清洗回路中自行循环清洗，为了取得好的清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。通过这种方式，可以有效地去除液压系统内的污染物。此外，还可以使用非金属锤棒敲击油管，以利清除管路内的附着物。
总的来说，处理液压系统清洗后的污染物需要做好过滤器的准备，选择合适的清洗油，并在清洗过程中注意一些细节问题。通过这些步骤，可以有效地去除液压系统内的污染物，保证液压系统的正常运行。
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