离心式机油滤清器的常见故障及排除方法

离心式机油滤清器的常见故障及排除方法主要包括以下几个方面：

1.喷嘴孔堵塞：堵塞物大多是棉纱线头、胶质颗粒或金属粉末等杂物。解决方法是可用压缩空气吹通喷嘴孔，或用竹签将杂物剔出，然后将喷嘴孔清洗干净。

2.轴承阻力过大：最常见的原因是有纤维或其他异物进入轴承，使轴承表面产生卡滞或将轴承工作面拉伤，导致转子旋转阻力增大。解决方法是将轴承清洗干净后，用细砂纸将其表面毛刺打磨平滑，转子工作即可恢复正常。

3.转子内腔室密封性能变差：如果转子轴承过度磨损，或转子体与盖罩之间的衬垫破损，或喷嘴松动等，均会使转子内腔室漏油泄压，削弱转子的旋转驱动力，致使转子转速下降或不能旋转。解决方法是更换损坏的密封垫或轴承。

4.喷嘴孔变形：经过长期使用的离心式机油滤清器，其喷嘴孔会因磨损变得粗大且圆孔呈不规则状，致使喷出的油柱方向发生变化，降低转子转速。解决方法是在维护或检修离心式机油滤清器时，千万不可用钢丝或锥子等利器来疏通喷嘴孔，以防喷嘴孔受伤或变形。

5.转子罩盖变形：多是在拆装过程中发生碰撞或用力过猛所致，变形严重的情况下须同转子体一起更换。

6.被分离出并粘附在转子内壁上的杂质污物层厚不均匀：可分解转子，用竹片刮除转子内壁上的粘附物并清洗干净，以使转子平衡运转。

7.轴承磨损，配合间隙过大：一般情况下，间隙大于0.15mm时，须更换新轴承。

8.安装错位：有的转子体与转子罩盖上有标记，装配时须将两标记对正。随意安装会破坏其平衡，造成转子旋转时产生振动。

9.滤清器滤清效率低：主要由于未及时对离心式机油滤清器进行维护和检修，致使其技术状况变差，出现转子内壁上粘附物过厚、喷嘴孔和滤网及进油孔产生阻塞等，使转子转速下降，影响到离心式机油滤清器的滤清效率和滤清效果。对此，应更换机油，并且对离心式机油滤清器进行维护。

以上就是离心式机油滤清器的常见故障及排除方法，希望对你有所帮助。