传统淬火工艺特点

传统淬火工艺特点

1.淬火概念

传统淬火工艺是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。其目的是提高工件的硬度和耐磨性，赋予工件以需要的综合机械性能，以及使工件获得特殊的物理化学性能。

2.淬火方法

传统淬火的方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。其中，单液淬火操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。双液淬火的优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。分级淬火的优点是大大降低淬火内应力，使变形和开裂倾向大为减少。等温淬火后得到的不是马氏体，而是下贝氏体，这种方法的优点是，得到高的强度的同时，还具有良好的塑性和韧性，由于淬火内应力很小，能防止变形和开裂，且无需进行回火处理。

3.淬火介质

传统淬火常用的介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。这些介质的选择要根据钢种、零件形状和技术要求等因素。

4.淬火存在的问题

传统淬火存在的问题包括氧化和脱碳、过热和过烧、软点和硬度不足以及淬火裂纹等。这些问题都会影响到淬火的质量和效果。

5.淬火工艺的未来发展

随着工业技术的发展，传统的淬火工艺也在不断发展中。例如，真空高压气冷淬火技术作为一种真空热处理技术，起始于二十世纪七十年代，它具有油冷淬火、盐浴淬火不可比拟的优点，如工件表面质量好，无氧化、无增碳；淬火均匀性好，工件变形小；淬火强度可控性好，冷却速度能通过改变气体压力和流速进行控制；生产率高；无环境污染等。