高频淬火处理技术原理

高频淬火是一种金属热处理方法，主要用于工业金属零件表面淬火。其工作原理是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火。

感应加热设备是进行表面淬火的设备。其工作原理是将工件放在输入中频或高频交流电（1000300000Hz或更高）的空心铜管绕成的感应器内。当感应器通入电流后，会在工件表面形成同频率的感应电流。这种感应电流在工件中的分布是不均匀的，会在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0。利用这个集肤效应，可以使得工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到8001000℃，而心部温度升高很小。

高频淬火处理技术的特点是加热速度快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2~3HRC），脆性较低及较高疲劳强度。经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。此外，高频淬火还具有淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化的优点。

高频淬火处理技术广泛应用于各种机械零部件的制造中。例如，用于齿轮、轴类等的小模数零件的加热。此外，由于其加热速度快、淬火质量好、生产效率高的优势，也常用于摩擦条件下工作的零件。

在进行高频淬火处理时，需要注意的是，由于加热速度快，容易产生热应力和组织应力，因此在棱角、键槽、孔洞的周围容易发生过热，从而引起淬火裂纹。为了避免这种情况，可以通过把这些部位做成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等方法来减轻过热的风险。