不同类型滤油机的特点
滤油机主要用于过滤油中的固体杂质及多余水分，改善油质的纯度，提高油的使用性能，使机械设备提高工作效率。根据滤油机的原理不同，滤油机大致分为以下几类：
板框滤油机是由初滤器、油泵和过滤装置组成。初滤器为一筒状金属网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。这种滤油机只能除去固体杂质和少量水分，适用于一般电器用油和润滑油的提纯。当油中含水分和杂质过多时，须经预处理后再送入滤油机。普通滤油机的处理量为25～200升/分。过滤装置的方形滤框有200毫米、250毫米两种框内边长。滤板和滤框用铸铁或聚丙烯制成。
真空滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。真空滤油机能显著地提高排除油中水分的效果，适用于高压电器用油的提纯。
聚结分离式滤油机在杂质过滤功能方面，该装置分为三级过滤：吸油过滤、预过滤和精过滤。预过滤和精过滤采用高过滤精度、纳污容量大、寿命长的滤芯。经过聚结分离式净油机净化的油液，油液洁净度可达NAS1638:6级。在脱水功能方面，应用“聚结分离”的脱水技术，采用专门针对汽轮机透平油特殊配比的聚结和分离滤芯、根据介质表面张力的不同进行分离，脱水效率高，脱水能力强，破除介质中的全部油水乳化结构。
离心分离式滤油机工作原理简单，效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。这种滤油机可以有效地去除油中的水分、气体、杂质、水溶性酸等，能够使劣化油品经过处理后提高耐压值。
齿轮箱透析机利用原有的给排油管路，能够有效地降低不溶性颗粒、油的氧化降解产物和水分引起的油污染，进而达到延长油品使用周期，提高齿轮箱寿命的目的。同时通过实时监测系统内运行的压力和温度，了解齿轮箱的运行状况，保证齿轮箱安全平稳运行。
在选择滤油机时，客户应该根据机组油质的具体情况，确定选用合适的滤油设备，以达到净化效果与使用成本兼顾。
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