喷油器安装后调试主要包括以下几个步骤：
1.喷油压力调试将喷油器安装在喷油器试验台上，旋松压力表开关手把。用手缓慢多次压下压力杆，观察喷油时的压力表指针，此压力便为喷油压力。如果压力过高，可以退出调整螺钉；反之，则旋入调整螺钉。
2.喷雾形状的试验关闭压力表油路，迅速压下手柄，喷油器应喷出紧密而雾化良好的油雾。否则，应排除喷孔处积灰，重作试验。
3.喷雾锥角的试验在离开喷嘴头部100毫米处放一张白纸，喷油一次，量取油雾直径D，用下式计算喷雾锥角：α=arctg(D/200)。
4.密封性试验（1）针阀偶件锥面密封性试验旋松压力表开关手把，在低于喷油器压力2MPa的压力下，10秒钟之内针阀体头部允许有湿润。
（2）导向部份配合严密性试验将喷油器喷油压力调到19.6MPa，10秒钟内，允许最大压降为2MPa。
5.喷油器的检查与调整在没有喷油器试验台的情况下，可直接在柴油机上检查调整。可以准备一个标准的喷油器和一个三通接头，把它装在喷油泵（喷油泵必须供油正常）的出油阀接头上，进行对比检查。如果被检测的喷油器比标准喷油器先喷油或后喷油时，则说明被检测喷油器的喷油压力偏低或偏高，应进行调整，旋进或旋退调压螺钉，直至使被检测的喷油器与标准的相同为止。
6.喷油器的安装与调整技巧PT喷油器的驱动凸轮的截面轮廓压縮（称为基圆）和一的大半径圆弧（基圆）移排由一段大半径圆弧上1气止圆弧及两段过渡曲线组成动，柱塞下行到最低位置,段小半径上点止45?并维持在最低位置不变,(见图2)。当随动臂的滚轮与凸轮的6点直至作功和排气行程,喷油器柱塞位终小半径圆弧面接触时,重新开始下一个转动方向了。此后F工作循环。
二、PT喷油器的柱塞在最低位置
技术安装与调整
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