设备管理与维修的创新技术
数字化技术在设备管理与维修中的应用主要体现在设备全生命周期的管理上。传统的设备管理工具或软件往往局限在业务层面和主数据层面，而数字化技术则能够实现设备的全生命周期管理，包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程。此外，数字化技术还能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如***购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容，并实现设备的各类过程信息实现全程可追溯。
智能化技术在设备管理与维修中的应用主要体现在设备的预防性维护和远程监控与管理上。通过预防性的分析和预警，可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止设备故障的发生。同时，实时准确的数据***集技术，可以检测设备、部件的运行状态，对设备的运行状态和生命周期使用寿命进行统计，对异常设备和接近使用寿命的设备进行预警。此外，通过智能分析设备运行的数据，为设备维护管理人员提供精确维修对策方案选项，真正减少不可预测因素对生产的影响。
可视化的技术在设备管理与维修中的应用主要体现在设备的可视化建模、安装管理、台账管理、巡检管理等方面。通过建立设备台账及资产数据库，并和三维设备绑定，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位，从而实现三维可视化的资产管理，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。
星联易修提出的设备维保维修创新解决方案，整合了边缘计算、3D数字孪生与AR增强现实等新技术。该方案从***集车间设备数据、建立数字孪生模型、大屏展示数据异动，到触发工单自动下派、AR保全指导与远程协同，全面覆盖从管理层到执行层的维保工作闭环。这套方案能够对工厂设备进行监测，实现故障预判和及时维修，甚至可升级为远程指导维修，从而极大降低设备故障停工时长，助力企业提效降本。
全面生产维护（TPM）是一种典型的以目标驱动（如OEEMTTRMTBF维修费用备件库存等指标优化），过程管控的方法。预防性维修则是全面梳理出零部件更换、修理的周期和执行标准，按照一定周期形成维修标准，以强化预测性维修诊断的准确性。这两种方法都能够帮助企业在故障发生前进行预防性维护，从而减少因设备故障停机造成的运营损失。
以上创新技术在设备管理与维修领域的应用，不仅提高了设备的运行效率和使用寿命，也为企业的生产和运营带来了显著的成本效益。随着科技的不断进步，我们期待看到更多高效、智能的设备管理与维修解决方案的出现。
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