试验机常见问题及解决方法

在使用试验机时，可能会遇到各种问题。以下是一些常见的问题及解决方法：

解决方法包括检查计算机与试验机的通讯线是否脱落，联机选择传感器是否选择正确，检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过，检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能，检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

解决方法包括检查接入试验机的电源线路是否连接正常，检查急停开关是否处于拧起状态，检查接入试验机的电源电压是否正常，检查机器插座上的保险是否烧断，取出备用保险丝安装即可。

解决方法包括检查是否是15秒以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15秒时间，检查上下限位是否在恰当的位置，有一定的运行空间，检查接入试验机的电源电压是否正常。

解决方法包括检查试验机台四个脚座是否平均的接触台座，如无，请调整四个脚座使之平均的接触，检查系统电源电压是否正常、稳定，如无，请更换成稳定正常电源，检查试验机台各部螺丝是否松脱，如松脱，请将螺丝上紧。

解决方法包括请先确定“试片”夹持是否确实，如无，请确实夹持，请检查在试验开始试验前负荷是否清零，或者清零的顺序不对，检查传感器是否准确，校准系数有没有改动，解决办法是重新校准传感器。

造成这种现象首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如垂直，再从以下3个方面进行排除：1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样，2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口，3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，当上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

解决方法包括首先关掉主机电源，等几秒钟，等机台里的伺服驱动器完全断电，然后点清零，按上升，分开夹具这可能还会出现力达到保护值。再重复以上动作点点清零，按上升，分开夹具。也可以使用另外一种把后盖打开用手旋转同步带与同步轮往反方向转动，直到两个夹具中间有间隙为止，按清零，那么现在按住上升键就可以轻而易举将电线电缆拉力试验机夹具分开了并可正常使用了。

首先查看电脑控制端是否和拉力机连接成功，如果连接成功请查看机台是否供电。

以上是一些常见的试验机问题及解决方法，但具体情况可能需要根据设备说明书和专业人员的指导进行判断和处理。