试验机的安装与调试步骤

试验机的安装与调试步骤

万能材料试验机的安装及调试步骤

万能材料试验机的安装及调试主要包括以下几个步骤：

1.安装前的准备工作：

试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10～35)℃的房间内。房间应有足够的空间,以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。

将试验机安装位置向下挖一坑,尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm,深度不小于30cm。在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土,在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。

试验机接三相四线电源,电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150cm,电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。

2.试验机安装精度的初步校正：

万能材料试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度,用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉,并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固,并填实试验机与地面间的各处空隙,洒水养护一周以上,再坚固螺钉。

3.液压系统的连接：

拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部,尤其是各根油管的连接口丝扣。

检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用试验机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。

使用合适的扳手连接各油管,如果是无缝铜管应连接主机,并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。

将油箱内残油放掉,并清除油箱内残渣。揭开液压控制箱铁门,可以看到丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常***用液压油,夏季应使用粘度较大的液压油,冬季应使用粘度较小的液压油。

4.电气安装：

试验机供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气***用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门,检查各接线有无脱落,熔断器是否松动,清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后,按液压控制箱台面板上的“电源按钮,指示灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵,检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致,如相反则调换任意两根相连的位置,然后点动钳口座升降按钮,取出台板上所垫木块,拧开送油阀升起活塞,参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。

5.试验机调试：

关掉油泵电机,旋出油泵上面的MS丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵:启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。

将冷弯支座向两边等距拉开,以移动横梁升降时不碰到为准:在台板上安装球面下压板,升降移动横梁使上下压板相距约20mm:启动油泵,关闭回油阀开启送油阀使台板上升,缓慢加大压力:检查各油管接头有无漏油:如有漏油,卸力后拧紧油处接头。

电子万能试验机的调试步骤

电子万能试验机的调试主要包括以下几个步骤：

1.打开试验机：确认接地线,打开电源开关,如果有数字显示,按复位键,可以调整拉伸和进入开关,以及夹头的所需位置。

2.夹紧试件：夹紧试件后,按下复位开关,选择所需速度,然后按下拉伸开关。此时,试件将自动拉伸。当试件断裂时,按“手动”和“自动”。按enter键选择输入模式,显示窗口显示最大拉力和拉伸长度。

3.力值校准：打开电源,预热5分钟,将标准测功机与机器的上下夹紧孔连接,将速度设置为低速,然后使标准测功器500N。此时,如果机器的力值显示窗口显示498n,可以按照以下方法进行调整。关闭电源开关,按住校准键,打开电源开关,稳定3分钟后按清除键,使右侧“11”显示“00”,加载标准力,如100N,稳定后按校准键确认。

冲击试验机的安装与调试步骤

冲击试验机的安装及调试主要包括以下几个步骤：

1.安装：冲击试验机不可倒置安装,必须水准地安置在地板上,使温度调试箱之操作门***方便,减少机械运转时之噪音。冲击试验机箱背后应保持有一良好通风空间,使冷凝器发挥散热之功效。并避免太阳直射,勿靠近火炉等发热体,以免影响冷冻效果。

2.调试：按冲击试验机的使用规则校准仪器。做金属材料的冲击试验机首先要按照GB6672测量试验厚度,在所有冲击试样的中心测量一点,取10个试样测试的算术平均值。根据冲击试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头,使读数在满量程的10%—90%之间。将冲击试样展平放入夹持器中夹紧,试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上,在计算机上按键开始试验,使冲击试验机的摆锤冲击试样,同样步骤作10个试验,冲击试验试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

以上就是不同类型试验机的安装与调试步骤，希望对您有所帮助。