新型表面处理方法的优点
真空电镀是一种物理沉积现象，适用于各种材料，包括金属、软硬塑料、复合材料、陶瓷和玻璃。其优点包括高质量、高亮和产品表面保护层。然而，真空电镀非常依赖人工操作，人力成本较高，且不适合自然材料进行处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
电解抛光可以实现工件表面高亮、光滑且卫生的效果，适用于大多数金属的表面抛光，尤其是不锈钢的表面处理。它的优点包括中等的生产速度、自动化程度高以及可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。此外，电解抛光采用的危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单。
光蚀刻表面处理适用于大多数金属，包括不锈钢、软钢、铝、黄铜、镍、锡、铜和银。其优点包括中等的生产速度，可以通过延长暴露时间和使用不同的化学物质来实现精细的表面纹理。然而，光蚀刻产生的金属废屑须做可控回收，且用于光蚀刻的化学物质是有害的。
移印工艺适用于几乎所有材料，除了比硅胶垫还软的材质。它的优点包括中等的人力成本，因为大多工序由机加工完成，以及能够达到清晰的印刷细节，即使在起伏不平的表面上。然而，由于此工艺只局限于溶解性油墨，且其中含有害化学物质，对环境影响较大。
镀锌工艺可以为钢铁合金材料的表面提供完美的保护层，防止金属腐坏。它的优点包括无模具费用、周期短、成本较低以及人力成本中等。由于镀锌工艺增长了钢铁件40100年的使用寿命，很好的防止了工件的生锈和腐坏，所以对保护坏境有积极的作用。此外，镀过锌的工件在使用寿命到期后，可以重新送返镀锌槽，对液态锌的反复利用不会产生化学了物理废料。
电镀工艺适用于大多数金属，包括锡、铬、镍、银、金和铑。其优点包括光泽度极高，抗氧化腐蚀。然而，电镀工艺的速度中等，具体取决于材料种类和涂层厚度。
达克罗工艺是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，它是一种“绿色电镀”。其优点包括超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能好、良好的渗透性以及无污染和公害。然而，达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。此外，达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。
激光表面处理可以改善材料表面的力学性能和物理性能，提高零件的耐磨、耐蚀、耐疲劳性能。激光清洗可以达到洁净化的工艺过程，激光淬火可以提高金属表面的硬度和耐磨性，激光合金化可以改变工件表面的成分，激光冲击强化可以提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力，激光退火可以释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。这些技术的特点和优势包括能量作用集中、热影响区小、工件变形小、自动化程度高、选区强化柔性好、细化晶粒硬度高和智能环保等。
镀金技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。镀金可提高式件表面硬度、耐磨度、光洁度、抗腐蚀性能，能提高机械产品在国际市场的竞争能力，同时还可降低产品表面处理的成本，取得良好的经济效益。
这种新型表面处理方法包括预处理、铬酸盐处理、面涂处理、底涂处理、固化处理和冷却处理步骤。通过这种方法，铸铝件的抗腐蚀性能大大提高，耐中性盐雾时间在500小时以上，拓展了铸铝件的应用范围。
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