高频淬火设备工作原理

高频淬火设备工作原理

高频淬火设备的工作原理主要是感应加热，其感应器一般输入中频或高频交流电（1000300000Hz或更高）的空心铜管。当工件放入感应器内时，感应器产生的交变磁场会在工件中产生出同频率的感应电流。这种感应电流在工件内的分布是不均匀的，主要集中在表面，而内部则很弱，这就是所谓的集肤效应。利用这个效应，可以使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到8001000℃，而心部温度升高很小。

高频淬火设备的加热深度可以根据需要进行选择，频率越高，加热的深度越浅。一般来说，高频淬火（10KHZ以上）加热的深度为0.52.5mm，适合于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10KHZ）加热深度为210mm，适合于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频（50HZ）加热淬硬层深度为1020mm，适合于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

在高频淬火过程中，由于只是局部加热，所以能显著减少淬火变形，同时也能降低能源消耗。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可以获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合。

此外，高频淬火设备还具有其他一些优点，如加热速度快、氧化脱碳轻微、生产效率高等。这些优点使得高频淬火设备在热处理行业中得到了广泛的应用。