如何进行活塞杆的热处理

活塞杆的热处理是一个复杂的过程，主要包括以下几个步骤：

1.调质处理

调质处理的目的是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性良好匹配的综合力学性能，内部组织为均匀细小的回火索氏体，为后续表面淬火作好组织准备。热处理工艺参数包括在井式炉中一炉悬空装4支，淬火加热温度为830±10℃，保温160min后分2次出炉淬火，每次淬2支，***用循环冷却水冷却，淬火冷却时上下摆动，以保证较大限度的冷却均匀，冷却到100℃左右（杆冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火炉回火。然后4支一次***用550±10℃加热、保温190min回火后水冷。

2.表面淬火

表面淬火的目的是获得高的表面硬度，以支撑表层镀铬层，从而提高产品的耐磨性与耐蚀性。感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择是这一步的关键。淬火加热阳极电压PV为1112KV，阳极电流PA为1.92.2A，栅极电流GA为0.380.40A，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890910℃后激速喷水冷却。淬火液选用专用淬火液加5060%的水稀释而成，喷水压力保持在0.1MPa左右，通过控制喷水冷却时间从而控制水冷后产品温度，利用余热自身回火。

3.去应力退火

由于表面淬火是利用产品自身余热进行回火处理，回火温度逐步降低，没有一个完整的回火保温过程，回火时间短，应力消除不完全，部分产品中存在较大的残余应力。因此，需要进行去应力退火，也就是所谓的消应力处理，其实就是指去除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

以上就是活塞杆的热处理过程，这个过程对于活塞杆的性能和寿命至关重要。