如何确保液压油缸活塞杆热处理的质量

要确保液压油缸活塞杆热处理的质量，我们需要关注以下几个方面：

1.调质处理：调质处理的目的是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性良好匹配的综合力学性能，内部组织为均匀细小的回火索氏体，为后续表面淬火作好组织准备。在这个过程中，加热设备的选择和热处理工艺参数的控制非常重要。例如，对于长缸活塞杆，可以选择150KW的井式电阻炉或600KW悬挂式连续电阻加热炉，温度分上下两区控制。热处理工艺参数包括淬火加热温度、保温时间和冷却方式等。

2.表面淬火：活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表面具有较高的耐磨性，表面硬度要求达到5862HRC，生产过程中常采用高频淬火处理。表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，并设计为双层结构并排放置，前后圈之间相隔一定距离，前圈不做喷水孔，利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔，沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度;感应圈内径比活塞杆外径大45mm。淬火加热阳极电压PV为1112KV，阳极电流PA为1.92.2A，栅极电流GA为0.380.40A，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890910℃后激速喷水冷却。

3.去应力退火：由于表面淬火是利用产品自身余热进行回火处理，回火温度逐步降低，没有一个完整的回火保温过程，回火时间短，应力消除不完全，部分产品中存在较大的残余应力。因此，需要进行去应力退火处理，以消除残余应力。

4.材料选择：活塞杆可以采用更好的材料，如42CrMo合金结构调质后制造，但一般都需要表面淬火并镀硬铬。

5.热处理设备的选择：可以选择悬挂式连续热处理调质炉进行淬火加热，每挂装2支，加热保温后出炉自动淬火，每节拍出一挂，确保加热均匀。

6.热处理添加剂的使用：在自来水中添加5%10%的淬火添加剂，淬火时同样采用循环水泵强制冷却液循环冷却，以提升淬火液冷却均匀性。

7.质量控制：热处理质量的好坏直接关系到整个液压系统的寿命和可靠性，如果热处理不当，造成活塞杆使用过程中早期断裂，轻则损毁其他零件，严重时可能造成整个设备的毁坏与人员伤亡。因此，需要对热处理过程进行严格的监控和质量检查，确保热处理的质量。