滤油机的各部件如何维护保养

滤油机的维护保养主要包括以下几个方面：

1.滤芯的维护保养：滤芯是滤油机的核心部件，负责过滤油中的杂质和污染物。因此，需要定期更换滤芯，确保滤油机的正常运转。一般来说，滤芯的更换周期为36个月，具体时间根据使用频率和使用环境而定。滤芯有不锈钢席形网式滤芯,也有个别精细滤芯材质为高分子玻璃纤维滤芯和纸质滤芯。其中，分水滤芯和聚结滤芯的更换周期与油中含水量高低多少和滤芯本身材质有关，一般国产聚结滤芯为12年更换周期，质量好一些的3年左右更换。

2.油泵的维护保养：油泵转向必须与铭牌指示方向相同，进油管口应安装过滤网，网孔为30目/吋，以防杂质进入损坏油泵。如果油泵发生异常声响，应及时处理停放检查原因。

3.真空泵的维护保养：每日或每次运转前，检查真空泵是否漏油，是否需要更换真空泵油。当真空泵油的颜色变成深***，须更换真空泵油。新机运转500小时，需要换油过滤器；清洁进气过滤器；更换润滑油。每次运转1000小时或三个月:检查、清洁进气过滤器或更换。每次运转3000小时或一年:清洁进气阀；清洗冷却器外部灰尘及内部管路；更换进气过滤器、油过滤器、排气过滤器。

4.电气系统的维护保养：电气系统是滤油机的控制部分，负责控制滤油机的运转。如果发现异常情况，需要及时进行处理，确保电气系统的安全性和稳定性。

5.冷凝器和加热器的维护保养：定期清洁润滑油真空滤油机的冷凝器和加热器，以免影响滤油机的工作效率。

6.停用时的保养：如要将正在运行中的润滑油真空滤油机中断使用时，应该断开加热电源5分钟以后才能停止油泵的运行，防止油路中局部油品受热分解产生烃类气体。当润滑油真空滤油机放置不使用时，应将真空泵内的污油放尽，并注入新油。当室外低温工作结束以后，应将真空泵至冷凝器中的存水放干净，以防低温结冰损坏设备。

7.过滤器的维护保养：过滤器作为润滑油真空滤油机一个很重要的部件，由特殊的材料组成，属于易损件，需要我们特别保护，精密过滤器在长时间使用之后，会拦截一定量的杂质，这会直接影响到压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯。

以上就是滤油机的各部件的维护保养方法，希望对你有所帮助。