工业互联网平台典型应用案例
在智能化制造方向的应用案例中，企业通常基于工业互联网平台进行生产制造全过程的数字化改造，实现对生产制造过程的动态感知、实时分析与科学决策，从而提升生产效率和产品质量。例如，江苏的南京钢铁股份有限公司《基于云边融合与数字孪生的钢铁企业一体化智慧运营创新应用》等7个案例入选。这些案例聚焦信息技术应用能力差、生产效率低和管控能力弱等问题，推动企业智能制造单元、智能产线、智能车间建设，加快制造执行系统的运化部署和优化升级。
个性化定制方向的应用案例关注产品同质化程度高、附加值较低和多元化需求无法有效满足等问题。基于工业互联网平台，企业可以增强用户在产品全生命周期中的参与度，精准挖掘分析用户需求，并基于数据整合分析、模型库共享与供应商协同，实现模块化与个性化设计、柔性化生产、智能仓储和准时交付，打造高效率、零库存的生产模式。例如，江苏的无锡时代天使医疗器械科技限公司《时代天使隐形矫治工业互联网平台创新应用》入选。
在服务化延伸方向的应用案例中，企业通过基于工业互联网平台实现对产品的远程互联和数据分析，发展产品追溯、远程运维、分享制造等创新型服务模式，推动制造向服务转变、从出售产品到“产品+服务”转变。例如，江苏的大全集团有限公司《基于工业互联网的5G+XR智能巡检运维创新应用》等2个案例入选。
这是一个具体的工业互联网平台应用案例，广东联通联合华为根据格力生产制造环节对5G网络的诉求和智能制造业务场景的规划，制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案，为格力提供了端到端切片的企业专网。通过5G专网，实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保了企业数据不出园区，保障生产数据安全，同时结合承载网FlexE等技术实现了带宽资源独占和即用即有，为企业提供了更高速率、更大带宽、更低时延、更安全可靠的网络。
浙江湖州天能动力股份有限公司的动力锂电池数字化转型项目是一个典型的工业互联网平台应用案例。该项目通过构建工业互联网平台，实现了对生产过程的全面监控和管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
以上案例都是工业互联网平台在不同领域的具体应用，它们都取得了显著的成果，为企业和社会带来了巨大的效益。
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